+7 (8453) 95-87-45
+7 (8453) 95-87-46

Порошковое покрытие против эмали

pokraska-poverhnostey-300x200Благодаря своей функциональности и низкой стоимости сэндвич-панели имеют широкую область применения. Производители предлагают панели, окрашенные с обеих сторон, в богатую цветовую гамму. Как правило, готовые блоки окрашиваются обычной эмалью. Вместе с тем, существует ещё одна технология придания нужного цвета — порошковое покрытие металла, который идет на изготовление сэндвич-панелей.

Окраска эмалью имеет определенные недостатки:

Использование растворителей. В процессе покраски они испаряются, поэтому требуется дополнительный нагрев и вентиляции, что влечет за собой увеличение расхода энергии;

Большое время затвердевания покрытия вследствие многократной сушки и медленного образования плёнки;

Необходимость сложных операций, например, контроля вязкости и доводки до заданной величины (порошковые краски выпускаются только в готовом виде);

Требуется воздушная сушка и несколько этапов обработки поверхности, вследствие чего возникает потребность в расширении производственных площадей;

Большие потери лакокрасочных материалов, которые могут доходить до 40% , относительно 1-2% порошковых материалов.

Порошковая окраска — это современная технология нанесения покрытий, которая обеспечивает высокую устойчивость к коррозии любых металлических изделий. Она позволяет экономить расходный материал за счет стопроцентного нанесения краски на рабочие поверхности, возможности использования краски, неосевшей на металле, повторно. А так же полной автоматизации процесса и отсутствия отходов. Использование порошковых материалов обладает большими преимуществами в сравнении с жидкими красками.

Они характеризуются:

повышенной прочностью к механически воздействиям;

повышенной адгезией (сцеплением частиц краски с окрашиваемыми поверхностями — 500 кг/нм);

более высокими антикоррозийными свойствами;

повышенной стойкостью к агрессивным средам: органическим растворителям, растворам кислот и щелочей;

более широким рабочим температурным диапазоном от −60 до + 150 градусов;
более широким диапазоном толщины покрытий до 0.3 мм.
Помимо этого:

на этапе окраски отсутствуют органические растворители и выбросы их паров;

отсутствует необходимость предварительного нанесения грунта на окрашиваемые поверхности;

снижаются общие производственные энергозатраты на 20-40 процентов;

снижается время и трудоемкость процесса окраски.

08.02.2012


Похожие статьи: